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      鑄造廠低壓鑄造怎么樣才能預防廢品的產生分析?

      文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市劍鋒機械配件有限公司 發表時間:2021-09-15
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      鑄造廠低壓鑄造怎么樣才能預防廢品的產生分析?低壓鑄造是指將模具通常放置在密封的坩堝上方,并將壓縮空氣引入坩堝,使熔融金屬表面產生低壓(0.06?0.15MPa),從而使熔融金屬從熔爐中升起。冒口管填充模具并控制凝固鑄造方法。
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      這種鑄造方法具有良好的送料和緊湊的結構,易于鑄造大型薄壁復合鑄件,無冒口,金屬回收率達95%。無污染,易于實現自動化。但是,設備成本高,生產效率低。因此低壓鑄造通常用于鑄造有色合金。

      在進行低壓鑄造時,需要向爐中添加壓縮空氣,熔融金屬將從立管流入型腔。熔融金屬凝固后,爐中的壓縮空氣被釋放,未凝固的金屬從立管流回爐中。

      液力變矩器芯中的鋁制輪轂和葉片采用低壓鑄造技術,所得鑄件組織致密,力學性能好;工藝產量高,生產效率高。同一產品壓鑄工藝的生產效率是重力鑄造的三倍;光滑清潔,可減少加工余量。

      在低壓鑄造的操作過程中,應在使用模具之前清潔油漆。在生產周期后,油漆失效或表面不平坦,需要使用砂輪對油漆進行拋光。然后清潔彈出桿的鋁屑并清潔排氣塞。烘烤模具,工作溫度為(360±10)℃,因此應在工作之前將模具烘烤至工作溫度。

      當模具加熱到300℃時,噴涂油漆,并且油漆必須均勻,無流掛。設置核心并設置過程參數。低壓鑄造的工藝參數主要是鋁水的溫度,設備的加壓速度和壓力設定。這三個因素將影響鑄件的質量,如果設置不好將導致諸如粘砂,澆鑄不足和窒息等缺陷。因此,參數設置對鑄造非常重要。

      與傳統的重力鑄造相比,低壓鑄造可以大大提高鑄件的產量,并具有較高的工作效率。由于在壓力下結晶,鑄件的結構致密,抗拉強度可達到200MPa以上。但是,低壓鑄造對設備,模具和工藝有更高的要求,粗心一點會導致成批的浪費。需要控制溫度,排氣和填充參數。

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